手工（gōng）研磨

手工研磨一般采用一級平板，材質為高碳鑄鐵材料，平板一般為（wéi）三個一組，一級平板的平麵度允（yǔn）許偏差見（jiàn）表9-31。

1、鑄鐵研磨平板的（de）嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表麵上。嵌砂是一（yī）項很難掌握的技藝（yì），是保（bǎo）證工作質量的關所在，可用手工方法進行，也可用機械方法進行，但（dàn）機械方法很難保證嵌砂的質量，所以手工嵌（qiàn）砂方法最（zuì）為常見。
在嵌砂工作進行之前，必須進行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過失去切削作用（yòng）的磨料（liào）從研磨（mó）平板表麵去除掉，為嵌砂進行準備工作。趕砂就是在一塊研磨（mó）平板上用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩個小圓圈，然後滴（dī）上8~10滴煤（méi）油並用手工塗勻，將兩塊平板合在一起，由（yóu）一個人用雙手按“∞”字形晃動上麵的平板，使煤油均布整個板麵，之後再由（yóu）兩（liǎng）人往複推拉並間斷的轉動180°。研磨（mó）平板間的油膜（mó）厚（hòu）度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在（zài）油層給予（yǔ）的（de）方向不斷改變的力作用下，被驅趕到遊離平板的板麵。取下上（shàng）研磨平板後，用脫脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂的程序

以W1的金剛砂為例說明嵌砂的程序（xù）。
①用脫脂棉（mián）將兩塊（kuài）研磨（mó）平板擦淨。
②塗（tú）劃硬（yìng）脂酸。
③將配製（zhì）好的研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨（mó）平（píng）板表麵上，用量為15~20ml。
④用（yòng）手（shǒu）塗抹均勻，並待（dài）汽油完全揮發。
⑤滴加煤油3~5滴，並塗抹均勻（yún）。
⑥將一塊研磨平板（bǎn）扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動上平板，並間（jiān）斷地旋轉180°。往複推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏黑發亮時（shí），取下上麵研磨平板並（bìng）用脫脂棉擦（cā）淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削力強、條紋致密、均（jun1）勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要進行4~5遍（biàn）。

二、機械研磨

機械研磨是將工（gōng）件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
機械研磨的磨盤材（cái）質通常為鑄（zhù）鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨麵、綢麵盤常用於拋光堆焊硬質（zhì）合金、銅合金、不鏽鋼等密封環。
金屬研磨盤的（de）表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以（yǐ）下。盤的半徑至少要設計（jì）成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑（jìng）的1/10~1/6。盤麵開有溝槽，開槽的目的是減少盤麵應力變形、易於散熱，研磨中便於（yú）除去廢（fèi）磨料和容納磨屑。

表麵放射性、菱形塊多用於粗研（yán）用，同心圓多用於精研用，端麵螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。
研磨機是機械（xiè）密封製造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控製環(亦稱擋（dǎng）圈或修正環（huán）)、限位（wèi）支承（chéng）架等組成。其傳動機構如圖9-33所示。
研磨時，工件放在控製環內（nèi），用塑料隔離環把工（gōng）件均勻排布在控製環內，通過壓重施加研磨壓（yā）力，當研磨盤旋轉時（shí）控製環在限位支承架內旋轉（zhuǎn），工件除了自轉外還隨同控製環在研磨盤上公轉，在磨料作用（yòng）下，不斷研磨表（biǎo）麵。